波纹炉胆

  • 产品价格:0.00元/台
  • 所在地: [河南/新乡]
  • 发布时间:2017年7月12日
  • 信息有效期:长期有效

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新乡新达螺纹管机床厂

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详细信息
主要内容与使用范围1.1本守则规定了工业锅炉波形炉胆热加工(旋压)成形工艺的技术要求和操作方法。
1.2本守则适用于工业锅炉波形炉胆热加工(旋压)成形。引用标准JB/T1619-2002锅壳锅炉受压元件制造技术条件3术语
3.1旋压成形:在专用机床上,边加热边进给顶压轮顶压旋转的炉胆筒体加热部位,从而加工炉胆波形的制造方法。(图1)4技术要求和操作方法4.1总则
4.1.1在首次投料时应进行工艺试验,确定下料尺寸合适后,方可批量投料。4.1.2用于制作波形炉胆的筒体必须经检验合格且有合格标记,未经检验、无检验合格标记的筒体不得流入热压成型工序。4.1.3上岗操作人员必须熟悉设备结构、性能、操作方法和维护保养知识,操作者必须按有关规定考试合格并取得上岗证方能上机操作。没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作,不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价。焊接热处理人员包括:热处理技术人员、热处理工。4.2操作准备
调试设备时期运作正常,所选模具(顶压轮)规格应于图样上波形炉胆规格一致,并在检定有效期内。采用旋压时,将装有筒节的专用夹具吊装至专用机床上,一端用四爪卡盘夹紧,一端用尾架顶住,装上加热护罩,根据图样规定的波形位臵来调整加热护罩和顶压轮位臵。4.3炉胆加热4.3.1炉胆筒节用燃油或燃气(加热炉)进行加热,不得采用地炉或其它不能保证加热质量的装备进行加热。4.3.2炉胆筒节采用加热炉加热时,应符合下列要求:
4.3.2.1炉胆筒节装入炉温应高于600℃,严禁冷炉装料。炉胆下圆弧*低点与热炉底面距离应大于或等于150㎜,以保证加热的均匀性。
4.3.2.2炉胆加热时,应作好炉胆加热温度、保温时间、终压温度的原始记录。4.3.2.3在加热过程中如遇停电、停气、设备事故等,应立即停炉,将炉胆及时取出空冷。4.3.3常用加热温度、保温时间、终压温度、冷却方式见表1。材料牌号加热温度(℃)
保温时间
(min/mm)
终压温度(℃)冷却方式
旋压Q235、20g、16Mng900~10501)
1
≥8502)
空冷
表1
注:
1)旋压的加热属局部整圈均匀加热,边加热边压制。2)在经热压试验后,若机械性能等各项指标符合有关标准要求,终压温度可以放宽至不低于700℃。3)空冷应在防水、防雨的室内进行。
4.3.4加热后的炉胆应无严重氧化、过烧、裂纹、加热不均等现象,不合格件不予压制。  4.4炉胆波形压制  4.4.1旋压成形(见图2)。  4.4.1.1启动机床、油泵及空压机,开启油路及空气管路上的阀门,打开喷嘴阀进行点火,对炉胆进行加热。调整工件回转速度(约3rpm)是炉胆局部(圆周)均与加热至900℃~1050℃。  4.4.1.2移动顶压轮,使顶压轮接触工件表面,并缓慢进给,一般每次进给量为1~2mm,待工件旋转一周后在继续进给,边旋压边加热直至波形圈加工成形。由于波形成形时,筒节会相对缩短,所以操作者要边旋压边拧紧炉胆夹具定中心压盘轴上调节螺母。  4.4.1.3当*一道波形圈加工成形后,按图样检查。波形满足图样要求后退出顶压轮,按炉胆图样横移顶压轮及加热护罩一个波形节距,按同样方法加工波形。 4.4.1.4待所有波形加工完成后,关闭喷嘴,停止炉胆转动,打开加热护罩卸去压盘,取下成形炉胆空冷。

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